![](/fileadmin/_processed_/5/0/csm_salt_processing_machinery_813117908f.jpeg)
Zvláštní výzvy
Pro stroje mohou být pokračující známky koroze extrémně nebezpečné, jakmile začnou negativně ovlivňovat funkčnost stroje. V početných průmyslových aplikacích je většina dílů strojů a zařízení vystavena neustálému nebezpečí koroze. V masozpracujícím potravinářském průmyslu například v důsledku extrémně vysoké vlhkosti vzduchu a agresivním čisticím kapalinám, u dopravy sypkých materiálů v důsledku agresivních médií, jako jsou třeba hnojiva a v loďařství a u přístavní techniky v důsledku slané vody a solné mlhy.
Koroze vzniká tehdy, když kov reaguje např. s vodíkem, kyslíkem nebo bakteriemi. Samotnému procesu koroze nelze zabránit. Pomocí vhodných opatření lze však zajistit specifikovanou životnost výrobku, než dojde k jeho poškození korozí. Vlastnosti použitých materiálů a povrchových úprav jsou při tom rozhodující pro to, zda a jak rychle se poškození korozí projeví.
![](/fileadmin/_processed_/8/4/csm_pull-wire_switch_fertilizer_blue_grain_6529c2df1e.jpg)
Společnost steute jako expert
Technická životnost spínacích zařízení a senzorů je realizována spolehlivou ochranou proti korozi. Aby ji bylo možné zaručit i za extrémních podmínek okolního prostředí, vyvíjí a vyrábí společnost steute produkty, které jsou odolné proti korozi díky speciálním povrchovým úpravám resp. použití nekorozivních materiálů.
Výběr průmyslových komponent je možný v pouzdru z tlakově litého hliníku nebo v plastovém pouzdru z duroplastu. Provedení v hliníku je velmi odolné a disponuje díky vícevrstvé povrchové úpravě (pasivace, základní nátěr, práškování) velmi vysokou ochranou proti korozi. Pouzdro z duroplastu odolné proti nárazům kompletně odolává korozi a je optimálně vhodné pro použití u velmi agresivních médií a podmínek okolního prostředí. Jak šroubové spoje tak i připojovací prvky jsou u obou variant výrobků zhotoveny z nerezové oceli.
Díky po desetiletí trvající zkušenosti v oblasti námořní techniky a realizaci početných projektů v extrémně drsných podmínkách okolního prostředí se ochrana proti korozi vyvinula v jednu z našich klíčových kompetencí. Robustní spínací zařízení a senzory od společnosti steute jsou díky různým materiálům pouzder a speciálním technikám povrchových úprav vysoce odolné proti korozi a jsou tak optimální pro ty nejnáročnější oblasti použití.
Nezná žádnou korozi - konstrukční řada ZS 92
Výhradně pro použití v extrémně drsných podmínkách okolního prostředí byla vyvinuta konstrukční řada ZS 92. Lankové nouzové vypínače a spínače vybočení jsou dle volby k dispozici s odolným pouzdrem z tlakově litého hliníku nebo s pouzdrem z duroplastu odolným proti nárazům. Konstrukční řada ZS 92 je optimálně vhodná pro použití ve velmi náročných podmínkách použití, jako je např. monitorování dopravních zařízení.
![](/fileadmin/_processed_/b/f/csm_coating_for_corrosion_protection_cb5b2ea263.png)
Vícenásobná povrchová úprava
Speciální metoda povrchové úpravy používaná společností steute umožňuje realizaci vysoké ochrany spínacích zařízení proti korozi. Povrchová úprava probíhá ve třech fázích:
- Pasivace: Kovový povrch je pochromován a pasivován podle norem ČSN EN 12487 resp. DIN 50939.
- Základní nátěr: Jako druhá povrchová úprava následuje nanesení speciálního antikorozního práškového laku.
- Práškování: Finální povrchová úprava je poté provedena hybridním práškovým lakem pro zabránění elektrostatickému náboji.
![](/fileadmin/_processed_/1/0/csm_neu_UKW_DSC0301A5quer_33fdfa0ab4.png)
Kvalita přídržnosti laku
Pro zaručení spolehlivé přídržnosti laku a bezvadné funkce spínacích zařízení, se tyto zčásti testují v mimořádných polních pokusech na ostrově Helgoland v Severním moři. Produkty jsou po dobu delší než jeden rok vystaveny mořským podmínkám okolního prostředí. Testy jsou rozděleny do čtyř zón:
- Zóna působení atmosféry
- Zóna ostřiku - Testovací zóna pro produkty steute
- Záplavová zóna
- Podvodní zóna
![](/fileadmin/_processed_/e/1/csm_salt_spray_test_852ee54b61.jpg)
Testy v solné mlze ve vlastní laboratoři
Aby se otestovala spolehlivost a funkčnost použité povrchové úpravy spínacích zařízení a senzorů od společnosti steute, jsou testovány ve vlastní laboratoři za standardizovaných laboratorních podmínek.
Existují různé průmyslové standardy, na jejichž základě lze testovat povrchové úpravy elektrických zařízení. Začíná to jednoduchým testem v solné mlze podle ČSN EN ISO 9227 a končí cyklickými testy v solné mlze podle IEC/ČSN EN 60068-2-52, které mohou probíhat po mnoho týdnů. U všech těchto standardů jsou definovány jednotné laboratorní podmínky pro dosažení reprodukovatelných a vždy srovnatelných výsledků. Bohužel však jen zřídka existuje přímá souvislost s praxí. Proto pracují některé klasifikační společnosti jako např. DNV na sjednocených vlastních standardech pro příslušné oblasti obchodní činnosti, aby se kromě povrchové úpravy otestovala i funkce příslušného elektrického zařízení.