Desafios especiais
O avanço da corrosão pode se tornar extremamente perigoso para as máquinas assim que começa a afetar a funcionalidade. Em inúmeras aplicações industriais, todas as peças de máquinas e instalações estão constantemente em risco de corrosão potencial. Por exemplo, na indústria de processamento de carne, devido à umidade extremamente alta e aos fluidos de limpeza agressivos usados; na indústria de produtos a granel devido a meios agressivos como fertilizantes cáusticos; ou na construção naval e tecnologia portuária devido à água salgada e à névoa salina.
A corrosão ocorre quando o metal reage com, por exemplo, hidrogênio, oxigênio ou bactérias. Como um processo, a corrosão por si só não pode ser evitada. Mas com as medidas certas, a vida útil especificada do produto pode ser garantida – antes que qualquer dano por corrosão apareça. As características dos materiais e revestimentos utilizados têm um impacto crucial sobre quando ou em quanto tempo os danos por corrosão se materializam.
steute expertise
A vida útil técnica, das chaves e sensores, é alcançada por meio de proteção confiável contra corrosão. Para garantir essa proteção mesmo em condições ambientais extremas, a steute desenvolve e produz bens resistentes à corrosão graças ao uso de revestimentos especiais e/ou materiais não corrosivos.
Vários componentes industriais estão disponíveis opcionalmente em invólucros de alumínio fundido ou plástico termofixo. A versão de alumínio é muito robusta e possui um alto nível de proteção contra corrosão graças aos seus múltiplos revestimentos (passivação, primer, pintura a pó). O invólucro termofixo resistente a impactos é totalmente resistente à corrosão e, portanto, perfeitamente adequado para uso em conjunto com meios e condições ambientais muito agressivos. Em ambas as variantes de produto, os parafusos e os elementos de conexão são feitos de aço inoxidável.
Graças a décadas de experiência em aplicações offshore, bem como à realização de inúmeros projetos em condições ambientais extremamente adversas, a proteção contra corrosão se desenvolveu e se tornou uma de nossas principais competências. As chaves e sensores robustos da steute são muito resistentes à corrosão graças aos seus diferentes materiais de revestimento e técnicas de revestimento especiais e, portanto, são ideais para campos de aplicação complexos.
Não conhece corrosão – a série ZS 92
A série ZS 92 foi desenvolvida para uso em condições ambientais extremamente adversas. As chaves de emergência acionadas por cabo e de alinhamento de correia estão disponíveis opcionalmente com invólucros robustos de alumínio fundido ou termofixos à prova de choque. A série ZS 92 é ideal para uso em campos de aplicação complexos, como o monitoramento de transportadores.
Múltiplos revestimentos
Uma técnica de revestimento selecionada especialmente pela steute facilita a proteção anticorrosiva de alto nível para nossos dispositivos de comutação. O revestimento é realizado em três fases:
- Passivação: a superfície metálica sofre conversão de cromato e passivação conforme DIN EN 12487 e DIN 50939.
- Primer: usando um primer, um segundo revestimento de superfície é aplicado.
- Revestimento em pó: o processo de revestimento é concluído com um revestimento em pó ESD.
Qualidade da fixação da tinta
Para garantir a qualidade confiável da fixação da tinta e o bom funcionamento dos dispositivos de comutação, alguns de nossos produtos são submetidos a testes de campo extraordinários na ilha de Helgoland, no Mar do Norte, onde são expostos às condições marítimas por um ano inteiro. As seguintes zonas são diferenciadas:
- Zona atmosférica
- Área de respingo - Zona de teste para produtos steute
- Zona das marés
- Zona subaquática
Testes de névoa salina no laboratório Steute
Para garantir a confiabilidade e funcionalidade do revestimento das chaves e sensores steute, eles são testados em condições padronizadas em nosso próprio laboratório.
Existem vários padrões industriais diferentes que também podem ser usados para testar o revestimento de equipamentos elétricos. Eles começam com testes simples de névoa salina conforme DIN EN ISO 9227 e vão até testes cíclicos de névoa salina conforme IEC/EN 60068-2-52, que podem durar várias semanas. Todos esses padrões definem condições laboratoriais uniformes para alcançar resultados reprodutíveis e, portanto, sempre comparáveis. Infelizmente, raramente há uma conexão direta com a vida real. Por esta razão, algumas sociedades de classificação, como a DNV, estão trabalhando juntas em padrões individualmente acordados para campos de aplicação específicos, a fim de testar não apenas os revestimentos, mas também as funções dos dispositivos elétricos.
