Radio zamiast kabla: w oparciu o tę zasadę, radiowe łączniki i czujniki firmy steute zapewniają bezpieczną, niezawodną i przede wszystkim bezprzewodową transmisję sygnału w wielu aplikacjach. Interesującym obszarem wykorzystania tego rozwiązania jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, zwłaszcza w procesach wielokomponentowych. Często stosuje się tu maszyny z płytami obrotowymi. Płyty te umożliwiają formowanie najpierw głównej części elementu konstrukcyjnego, a następnie – po obróceniu płyty o 90° lub 180° – wtrysk drugiej jego części. Zapobiega to zniekształceniom i przyspiesza proces produkcji.
Jednym z wyzwań jest monitorowanie pozycji suwaków formy wtryskowej i tym samym prawidłowości procesu jej zamykania. Jeśli suwaki nie znajdują się we właściwej pozycji, a forma zamyka się, wynikiem tego będą drogie i bardzo czasochłonne naprawy.
Aby temu zapobiec, jednocześnie eliminując wysiłek związany z instalacją kabli, które są również podatne na zużycie, użytkownicy mogą zdecydować się na wykorzystanie bezprzewodowych wyłączników pozycyjnych lub bezprzewodowych czujników indukcyjnych firmy steute. Radiowy łącznik lub czujnik rejestruje położenie końcowe suwaka i przesyła sygnał do bezprzewodowego odbiornika znajdującego się w szafie sterowniczej. Kolejny proces wtrysku rozpoczyna się dopiero wtedy, gdy odbiornik prześle odpowiedni sygnał do układu sterowania maszyny.
Ponieważ to rozwiązanie jest najbardziej eleganckim sposobem (prostym w instalacji i nie podlegającym zużyciu eksploatacyjnemu) na transmisję sygnału z obracających się elementów maszyn, jest już stosowane przez wiodących przetwórców tworzyw sztucznych. Większość z nich zdecydowała się na łączniki pozycyjne steute, m.in. serii ES 13, w połączeniu z bezprzewodowym, uniwersalnym nadajnikiem RF 96 ST lub RF I/O. Alternatywnie dostępne są również radiowe czujniki indukcyjne serii RF IS.
Koszt instalacji bezprzewodowego łącznika pozycyjnego lub czujnika (obejmujący odbiornik i integrację z systemem sterowania maszyny) jest na akceptowalnym poziomie. Natomiast korzyści z wdrożenia takiego rozwiązania są ogromne, ponieważ stanowi ono niezawodny sposób na uniknięcie kosztownego uszkodzenia narzędzia. Nawiasem mówiąc, podobne rozwiązania są również stosowane w obróbce metali – np. do pozycjonowania detali w prasach krawędziowych.