Draadloos in plaats van kabel: In navolging van dit principe zorgen draadloze schakelapparaten van steute voor een veilige, betrouwbare en draadloze signaaloverdracht in allerlei toepassingen. Deze oplossing is onder meer interessant voor het spuitgieten van kunststoffen, vooral voor meercomponentenprocessen. Hier worden vaak draaischijfmachines gebruikt. Zij scheppen de voorwaarde dat eerst de basisvorm van het onderdeel in een matrijs ontstaat en dat vervolgens - na een rotatie van bijvoorbeeld 90 of 180° - het tweede onderdeel wordt gespoten. Dit voorkomt vervorming van onderdelen en versnelt de productie.
Een uitdaging hierbij is het bewaken van de schuifposities van de spuitgietmatrijs en dus uiteindelijk de juiste sluitingsprocessen. Als de schuiven niet in de juiste stand staan en het werktuig sluit, zijn dure en - bijna nog belangrijker - tijdrovende reparaties het gevolg.
Om dit te vermijden en tegelijkertijd af te zien van een complexe en kwetsbare kabeltoevoer, kunnen gebruikers een draadloze positieschakelaar of een draadloze inductieve sensor van steute gebruiken. De draadloze schakelaar of sensor registreert de eindpositie van de schuif en zendt een dienovereenkomstig signaal naar een draadloze ontvanger in de schakelkast. Het volgende spuitgietproces wordt pas gestart wanneer de ontvangereenheid het signaal "schuif gesloten" naar de machinebesturing stuurt.
Omdat deze oplossing de elegantste (want gemakkelijk te installeren en slijtagevrije) manier is om signalen door te geven van een roterend machine-element, wordt zij ondertussen door kunststofverwerkende bedrijven van naam en faam toegepast. In de meeste gevallen wordt een positieschakelaar uit het steute-aanbod gebruikt (bijv. de ES 13), die in combinatie met een draadloze universele zender (RF 96 ST of RF I/O) "draadloosklaar" wordt. Als alternatief zijn draadloos inductieve sensoren van de RF IS-serie beschikbaar.
De investering in een dergelijke draadloze schakelaar of -sensor (inclusief analyse-eenheid en integratie in de machinebesturing) is te overzien, maar het voordeel is enorm, omdat schade aan de matrijs op een heel eenvoudige manier betrouwbaar wordt voorkomen. Soortgelijke oplossingen worden overigens al gebruikt in de metaalbewerking - bijvoorbeeld voor de bewaking van de werkstukpositie bij het kantpersen.