La technologie sans fil pérennise les outillages dans l’injection plastique

Comment les capteurs radio embarqués peuvent aider à allonger la durée de vie des moules d'injection plastique à bi- composants
La transformation des matières plastiques par injection est une technologie omniprésente et indispensable dans de nombreuses industries telles que l'agroalimentaire, le médical, la pharmaceutique, l'automobile, l'aéronautique, etc. Dans le cas particulier de l'injection bi-matière, une première injection permet de créer une forme de base puis, après rotation du moule, d’injecter la suite. Grâce à cette technologie nous créons des pièces de couleurs et de matériaux différents – comme des lunettes de sport avec des montures rigides et des zones souples pour les parties en contact avec la peau.
Avec son module radio intégré directement dans l'outil rotatif, steute rend le processus de moulage par injection bi-matière encore plus fiable.
La surveillance de la position de l'éjecteur est le défi majeur de l’injection plastique. Une fois la pièce éjectée, si le moule se referme sans que l’éjecteur se soit repositionné correctement, l'éjecteur et le moule peuvent être endommagés. Cela entraine des réparations coûteuses et des retards de production importants.
Il est difficile d'intégrer des capteurs filaires dans ces matrices à cause de la rotation. Pour éviter les complications liées aux câbles, l'utilisateur peut s’orienter vers un interrupteur ou un capteur radio inductif, associé à un émetteur radio embarqué. Ces capteurs radio aident à surveiller le démoulage, en vérifiant le positionnement de l’éjecteur avant que le moule ne se referme et qu'un nouveau cycle ne commence.
Une fois installé, un capteur surveille la position finale de l’éjecteur et un émetteur radio transmet l'information à un récepteur situé dans l'armoire de commande de la presse. Le moulage par injection ne pouvant pas démarrer tant que le récepteur n'a pas reçu le signal « éjecteur rentré » avant la fermeture du moule, tout risque de casse est exclu.
Étant donné que les solutions sans fil sont les plus faciles à mettre en œuvre pour surveiller les éjecteurs des presses à injection, elles ont été adoptées par plusieurs industriels. La majorité d'entre eux utilisent des interrupteurs de position miniatures ou des capteurs radio inductifs de la gamme steute. Ces capteurs sont reliés à un émetteur radio autonome (RF 10 ST ou RF 96 ST ou RF I/O) alimenté par une batterie longue durée, qui renvoie l'état au récepteur par transmission radio. La surveillance du niveau de la pile est également intégrée.
Réduction des coûts et optimisation de la production
Le coût de ce système radio est très inférieur aux coûts potentiels de réparation et d’immobilisation de presses endommagées. Il inclut les capteurs, l’émetteur, le récepteur et son intégration dans le système de commande de la machine. Par ailleurs, les atouts de la transmission radio pour ce type d’application sont considérables, facile à installer, ce kit est un moyen sûr d’éviter les dommages sur presses à injecter.
Des solutions équivalentes sont d’ailleurs utilisées dans d’autres secteurs industriels pour la transformation des métaux par exemple, pour surveiller le positionnement des pièces dans les machines-outils, centres d’usinage…
Plus d’infos : Solution sans-fil pour fiabiliser l’injection plastique bi-matière