Wymagania specjalne
Tam, gdzie przetwarzane są produkty spożywcze, maszyny i instalacje muszą spełniać rygorystyczne przepisy dotyczące higieny. Z tego powodu stosuje się najczęściej chemiczne procesy czyszczenia. Instalacje są wielokrotnie w ciągu dnia roboczego narażone na oddziaływanie agresywnych czynników, takich jak żrące środki czyszczące czy bardzo gorący strumień wody pod wysokim ciśnieniem.
Ponadto, wyłączniki i czujniki są wykorzystywane w procesach produkcyjnych odbywających się w kontrolowanej temperaturze. Przykładem może być wydłużanie okresu przydatności żywności do spożycia za pomocą zamrażania szokowego. W wielu procesach pojawiają się proszki, opary lub gazy. Często mogą one tworzyć wybuchową mieszaninę z powietrzem i dlatego są niebezpieczne dla ludzi i maszyn.
Technologia bezpieczeństwa dla wymagających obszarów zastosowań
Niezawodne czujniki bezpieczeństwa wykorzystywane w automatyzacji maszyn i instalacji przemysłowych, wyłączniki linkowe bezpieczeństwa do monitorowania systemów transportowych, bezprzewodowe wyłączniki nożne z wysokim stopniem ochrony IP do zastosowania w ubojniach, czujniki odporne na korozję do systemów przemysłowego czyszczenia i napełniania butelek, wreszcie aparatura łączeniowa w wykonaniu przeciwwybuchowym do zastosowania w różnych strefach Ex: produkty te charakteryzują się bardzo solidną obudową (do wyboru ze stali szlachetnej lub tworzywa sztucznego wzmacnianego włóknem szklanym), wytrzymałością na wysoką czy niską temperaturę, wysokim stopniem ochrony IP oraz wyjątkową odpornością na korozję. Dzięki takim urządzeniom możliwe jest efektywne i higieniczne przetwarzanie produktów spożywczych, zarówno w strefach suchych i mokrych, jak też w obszarach występowania atmosfery agresywnej.
Testy w warunkach rzeczywistych
Aby zagwarantować niezawodność i długowieczność urządzeń, są one testowane w realistycznych warunkach środowiskowych w naszym wewnątrzzakładowym laboratorium. W celu ciągłej optymalizacji produktów i spełnienia najwyższych standardów jakości, wyłączniki i czujniki firmy steute są już w fazie konstruowania poddawane szeroko zakrojonym testom.
Przykładowo, w znormalizowanych warunkach laboratoryjnych testowana jest odporność urządzeń na pył, celem potwierdzenia stopnia ochrony IP6X. W teście wodoodporności IPX9 wykorzystuje się strumień wody pod wysokim ciśnieniem, o temperaturze 80°C.
Ze względu na agresywne procesy czyszczenia, szczególnie ważną rolę odgrywa solidne, antykorozyjne wykończenie powierzchni wyłączników czy czujników. Odporność produktów na korozję można sprawdzić w oparciu o testy określone normami branżowymi. Są to m.in. testy w komorze solnej, zgodne z DIN EN ISO 9227, lub cykliczne testy w komorze solnej, zgodne z IEC/EN 60068-2-52. Ponadto możemy czerpać z naszych wieloletnich doświadczeń wyniesionych z przemysłu stoczniowego i technologii offshore.