Veeleisende omgevingsomstandigheden
Vocht en damp vormen dagelijkse uitdagingen in vele industriële sectoren. Veel machines in de levensmiddelenindustrie worden bijvoorbeeld meerdere malen per dag met hogedrukreinigers gereinigd. In de scheepsbouw zijn schakelapparaten evenzeer blootgesteld aan zoute zeelucht als in transportsystemen in de haven.
In andere toepassingen zijn stoffige omstandigheden aan de orde van de dag. Ultrafijne suiker, meel of steenstof behoren tot de uitdagingen voor machines en systemen in de bulkgoederenindustrie en transporttechniek.
Om alle elektromechanica en elektronica tegen deze omgevingsomstandigheden te beschermen, zijn IP-beschermingsklassen volgens EN 60529 gedefinieerd.
steute als expert
Voor een breed scala van toepassingen ontwikkelt en produceert steute hoogwaardige schakelapparaten en sensoren met een hoge IP-bescherming. Tientallen jaren ervaring in de offshore, technische knowhow, de uitvoering van talrijke klantenprojecten en het testen van onze producten onder reële omstandigheden hebben ons tot een echte specialist in IP-bescherming gemaakt. Ons productportfolio omvat positieschakelaars, voetschakelaars, noodtrekkoordschakelaars en veiligheidssensoren met verschillende IP-beschermingsklassen.
IP-beschermingsklassen
Bij de specificatie van IP-beschermingsklassen worden gewoonlijk twee cijfers gebruikt. Het eerste cijfer geeft de stofdichtheid aan, d.w.z. de bescherming tegen vreemde voorwerpen zoals zand, stof of poeder. Het tweede IP-cijfer bepaalt de bescherming tegen water. Voor de beschermingsklassen geldt over het algemeen het volgende: Hoe hoger het getal, hoe beter de bescherming.
Controle van de waterdichtheid
Beschermingsklasse IPX6 volgens IEC/EN 60529
Veel schakelapparaten en sensoren van steute hebben al beschermingsklassen IP65 en IP67 volgens IEC/EN 60529. Daarnaast zijn er ook modellen die voldoen aan andere, nog hogere eisen op het gebied van vocht- en dampbestendigheid. Dit omvat beschermingsklasse IPX6, die speciaal is ontworpen voor de eisen in maritieme omgevingen. Om de waterdichtheid te controleren, wordt het schakelmateriaal blootgesteld aan een krachtige waterstraal. Met 100 l per minuut vanaf een afstand van 2,5 tot 3 m raakt het water het betreffende product. De spuitmonddiameter bedraagt 12,5 mm en de testduur 1 min./m² apparaatoppervlak gedurende minimaal 3 minuten.
Beschermingsklasse IPX9
De testvoorwaarden voor beschermingsklasse IPX9 zijn: Een ongeveer 80 °C hete waterstraal met een druk van 100 bar raakt het schakelapparaat vanuit verschillende richtingen. Dit zorgt ervoor dat het apparaat de straal van een hogedrukreiniger kan weerstaan zonder dat de werking ervan wordt aangetast.
Producten die beschermd zijn volgens IPX9 zijn onder meer geschikt voor gebruik in hygiënegevoelige ruimtes van de levensmiddelenproductie, welke worden gereinigd met de hogedrukwaterstraal en stoom.
Beschermingsklasse IPX7 / IPX8
De beschermingsklasse IPX7 definieert de waterdichtheid bij volledige onderdompeling in 1 meter diep water gedurende 30 minuten.
Alle schakelapparaten en sensoren die onder dezelfde omstandigheden maar over een langere periode zijn getest, zijn aangeduid met beschermingsklasse IPX8.
Controle van de stofdichtheid
Beschermingsklasse IP5X / IP6X volgens IEC/EN 60259
Om schakelapparaten en sensoren optimaal af te stemmen op de speciale eisen van de bulkgoederenindustrie, worden steute-producten in interne testlaboratoria getest. Om deze omgevingsomstandigheden te simuleren, wordt een stofapparaat gebruikt en de test wordt uitgevoerd overeenkomstig de van toepassing zijnde normen. De IP-beschermingsklassen definiëren onder meer de bescherming van actieve onderdelen, bijv. spanningvoerende onderdelen, tegen aanraking en het binnendringen van stof. Voor producten die worden gebruikt in de, bulkgoederenindustrie, is de beschermingsgraad IP6X vereist.
Het te testen product wordt in de testkamer geplaatst en de druk in de behuizing wordt door een vacuümpomp onder de atmosferische druk eromheen gehouden. Het doel is om een luchtvolume van 80 maal het volume van de behuizing in de behuizing te zuigen. Ondertussen verstuift een verstuiver in de testkamer het talkpoeder in een roterend proces. De verbinding met de interne vacuümpomp van de stofkamer vindt plaats via een kabelinvoer van het testmonster. De vacuümpomp wordt zodanig afgesteld, dat een onderdruk van ongeveer 20 mbar wordt bereikt.
Onze oplossingen - “Tried and tested”
De producten en oplossingen van steute zijn favoriet in industriële toepassingen waar vocht en damp aan de orde van de dag zijn. De schakelapparaten en sensoren zijn uitgerust met een groot aantal IP-beschermingsklassen en worden onder meer gebruikt in de scheepsbouw, de haventechniek en de levensmiddelenindustrie.
Onze decennialange ervaring in de offshore, succesvolle projecten en de constante ontwikkeling van nieuwe producten en oplossingen met hoge beschermingsklassen, hebben ons tot de juiste contactpersoon voor betrouwbare IP-bescherming in de industrie gemaakt.
Veldtests op Helgoland
Om de betrouwbaarheid en functionaliteit van de schakelapparaten en sensoren te garanderen, worden onze industriële componenten gedeeltelijk onder reële omgevingsomstandigheden getest. Op het Noordzee-eiland Helgoland worden de producten van steute gedurende minstens een jaar blootgesteld aan maritieme omgevingen zoals getij, zout water, zon en storm.
