Endüstriyel uygulamalarda yüksek patlama riski
Makine ve tesis mühendisliğinin birçok alanında, patlamaya karşı koruma önemli bir konudur - yalnızca kimya ve petrokimya endüstrilerinde veya madencilikte değil, aynı zamanda örn. gıda ve ilaç endüstrilerinde ve hatta hafif metal işlemede. Uygulamaya ve söz konusu ortama bağlı olarak, her türlü ateşleme kaynağı mevcut olabilir. Patlamaları önlemek ve hem kişisel hem de makine güvenliğini garanti etmek için dünya genelinde ATEX direktifleri ve IECEx standartları gibi çeşitli koruyucu düzenlemeler yürürlüktedir.
steute uzmanlığı
Ex bölgeleri, sıcaklık sınıfları, tutuşmaya karşı koruma türleri, patlamaya karşı koruma, tutuşma kaynakları ve patlamaya dayanıklı şalter ve sensörlerin kullanımı ile bunların belgeleri ve sertifikasyonu hakkında bilmeniz gereken her şeyi steute'den öğrenebilirsiniz. Ex korumalı ürünlerin geliştirilmesi ve optimizasyonunun yanı sıra uzman uzmanlık, çok sayıda özelleştirilmiş projenin gerçekleştirilmesi, Ex ile ilgili her şeyde bizi gerçek bir uzman yaptı.
Seçilen varyanta bağlı olarak, kapsamlı ürün yelpazemiz Ex bölgeleri 1, 2, 21 ve 22 için ilgili tüm Avrupa ve uluslararası standartlar ve direktifler (ATEX, IECEx, cCSAus, INMETRO, JPEx, CCC, UKEx) onaylıdır ve bu nedenle idealdir tehlikeli alanlara.
Patlama nedir?
Bir patlamanın meydana gelmesi için üç faktörün mevcut olması gerekir: oksijen, yanıcı bir madde ve bir ateşleme kaynağı. Bu koşullar, birçok farklı sanayi dalında karşılanmaktadır. Yanıcı gazlar, buharlar veya tozlar kimya endüstrisinde olduğu gibi rafinerilerde, ağaç işlemede, gıda endüstrisinde, inşaat malzemeleri üretiminde, tank, dolum ve yükleme tesislerinde ve tozlu mallar için depolama tesislerinde oluşur. Örneğin, bir şalter cihazından çıkan bir kıvılcım olası bir ateşleme kaynağı olabilir. Ancak sürtünme, elektrostatik yükleme veya mekanik şoklar da bir patlamayı tetikleyebilir.
Ateşleme kaynakları
Temel standart EN 1127-1, birçok ateşleme kaynağı türü arasında kesin olarak ayrım yapar. Aşağıdakiler arasında bir fark yaratılır:
- Sıcak yüzeyler
- Alevler, sıcak gazlar ve parçacıklar
- Mekanik olarak üretilen darbe, sürtünme ve aşınma süreçleri
- Elektrikli cihazlar ve bileşenler
- Elektrik dengeleme akımları, korozyona karşı katodik koruma
- Statik elektrik
- Yıldırım
- 104 Hz ila 3 × 1011 Hz (yüksek frekans) frekans aralığındaki elektromanyetik dalgalar
- 3 × 1011 Hz ila 3 × 1015 Hz frekans aralığında elektromanyetik dalgalar
- Iyonlaştırıcı radyasyon
- Ultrason dalgaları
- Adyabatik sıkıştırma ve şok dalgaları
- Tozların kendi kendine tutuşmasını içeren ekzotermik reaksiyonlar
Yanıcı maddeler
Yanıcı maddeler, toz halinde işlenirlerse ve havadaki oksijenle reaksiyona girecek kadar yeterli yüzey alanına sahiplerse patlayıcıdırlar. Ahşap veya kömür tozuyla bağlantılı bu olguya herkes aşinadır, ancak diğer tüm organik maddeler ve bazı metaller, ince öğütüldüklerinde ve doğru konsantrasyonda olduklarında yanıcı hale gelirler. Parlama olarak da bilinen daha küçük toz patlamaları neredeyse her gün meydana gelir. Verdikleri zarar genellikle minimum düzeydedir. Buna karşılık, tozu döndüren ve onu zincirleme bir reaksiyonla tutuşturan ilk küçük patlama felaketle sonuçlanabilir.
Oksijen
Patlamaların fiziksel nedenleri iyi araştırılmıştır - özellikle de temel bir tahrik ilkesi olan içten yanmalı motor bir dizi kontrollü patlamaya dayandığı için. Belki daha önce bir karbüratörü ayarlamayı denemiş olanlar, prensibi bilirler: karışım çok ince veya çok kalınsa, motor düzgün çalışmayacaktır. Aynı durum patlamalar için de geçerlidir. Havadaki oksijenin yanıcı maddeye ideal bir oranı vardır ve bu oran stokiyometri kullanılarak belirlenebilir. Mevcut oksijen seviyesiyle orantılı olarak çok az veya çok yanıcı madde varsa, patlamanın etkisi azalacaktır. Patlamaların da sınırları vardır, yani belli bir oran aşıldığında veya ulaşılmadığında patlama olmaz. Bu, birincil patlama koruması için önemli bir parametredir: her zaman patlama sınırının altına düşmek mümkünse, örn. Bir havalandırma sistemi aracılığıyla düzenli hava değişimi yoluyla bir patlama önlenebilir.
Ex bölgeleri
Tehlikeli Ex alanları, IEC 60079-10-1 (gaz Ex) ve IEC 60079-10-2 (toz Ex) uyarınca bölgelere ayrılmıştır, burada tutuşabilir bir atmosferin oluşma sıklığı ve süresi kategorizasyon için çok önemlidir. Aşağıdakiler arasında bir ayrım yapılır:
- Patlayıcı bir gaz atmosferi (ateşlemeden sonra yanmanın tüketilmeyen karışım boyunca devam ettiği atmosferik koşullar altında var olan bir hava ve gaz veya buhar karışımı)
- and an explosive dust atmosphere. / und explosionsfähige Staubatmosphäre unterschieden.
Gaz Ex bölgeleri
Zone 0: Kalıcı olarak veya uzun süreler boyunca patlayıcı gaz atmosferi içeren bir alan
Zone 1: Normal operasyonlar sırasında patlayıcı bir atmosfer oluşmasının beklenebileceği bir alan
Zone 2: Normal operasyonlar sırasında patlayıcı bir atmosfer oluşmasının beklenmediği ve olması durumunda nadiren ve kısa süreler için olduğu bir alan
Toz Ex bölgeleri
Zone 20: Sürekli olarak veya uzun süreler boyunca veya sık sık havada bir yanıcı toz bulutu şeklinde patlayıcı bir atmosfer içeren bir alan
Zone 21: Normal operasyonlar sırasında havada yanıcı bir toz bulutu şeklinde ara sıra patlayıcı bir atmosfer oluşmasının beklenebileceği bir alan
Zone 22: Normal operasyonlar sırasında havada yanıcı bir toz bulutu şeklinde patlayıcı bir atmosfer oluşmasının beklenmediği ve bu meydana geldiğinde yalnızca kısa süreler için olan bir alan
Ateşleme koruma türleri
Aleve dayanıklı muhafazalar
Aleve dayanıklı bir mahfaza, IEC 60079-1 standart ailesinde açıklanan birkaç tutuşmaya karşı koruma türünden biridir. Anahtarlama cihazının içinde kıvılcım veya ark olması durumunda, bu patlamanın mahfaza dışındaki atmosfere aktarılmaması garanti edilmelidir. Mahfaza daha sonra dahili bir patlamanın basıncına dayanabilmelidir. Bir hava boşluğu gerekli basınç tahliyesini sağlar.
Kapsülleme
IEC 60079-18'e göre, kapsülleme, özellikle temassız şalter cihazlarıyla birlikte kullanılan başka bir tutuşma koruması türüdür. Şalter kıvılcımları yoluyla patlayıcı bir atmosferi ateşleyebilecek tüm parçalar, dolgu malzemesiyle kaplanmıştır.
Kamış kontağı, pirinç bir kutuya yerleştirilen ve ardından tekrar dökülen plastik bir tüpe dökülür. Saksı malzemesi kimyasal olarak dayanıklıdır, darbeye dayanıklıdır ve yalnızca elektrik kablosu nüfuz eder. Bu, herhangi bir kıvılcımın veya aşırı ısının dışarıya, yani tutuşabilir atmosfere kaçmamasını garanti eder.
Ex koruma çözümleri
Ex solenoid kilitler, Ex konum anahtarları ve Ex güvenlik sensörleri gibi Ex korumalı ürünlerimiz, örneğin; endüstriyel makineler ve tesisler. Bu, patlayıcı bölgelerde hem kişisel güvenliği hem de proses güvenilirliğini garanti eder. Ürün portföyümüzde kablosuz Ex çözümleri de bulacaksınız.
steute'nin sağlam ürünleri en yüksek kalite standartlarına, koruma sınıfı IP6X'e ve ayrıca Avrupa direktiflerine, uluslararası geçerliliğe sahip standartlara ve ülkeye özgü düzenlemelere (ATEX, IECEx, cCSAus, INMETRO, JPEx, CCC, UKEx) uygundur ve bazıları Ex korumasını garanti eder 0 veya 20 bölgelerine kadar. Talep üzerine ürünlerimiz ve çözümlerimiz bireysel olarak özelleştirilebilir ve çok çeşitli ek ülkeler için onaylanabilir.
Ex şalter ve sensörler için darbe testi
Ürünlerimizin işlevselliğini ve kalitesini yıllar sonra bile garanti etmek için anahtarlar ve sensörler, yapay olarak yaklaşık 10 yıl yaşlandırıldıkları dört hafta boyunca bir iklimlendirme odasında saklanır. Ayrıca, Ex bölgeleri 1 ve 2'de (gaz Ex) veya 21 ve 22'de (toz Ex) kullanılan tüm ürünlerin mekanik sağlamlığı bir darbe testi kullanılarak test edilir. Temperlenmiş çelikten yapılmış bir test kütlesi, önceden tanımlanmış bir yükseklikten 7 J ile ürün üzerine düşürülür.
Uluslararası onaylar
İlgili direktifler ve standartlar uyarınca steute aşağıdaki ürün onaylarını almıştır:
|
|
Aradığınız onay listede yok mu? O zaman lütfen bizimle iletişime geçin. Talep üzerine ürünlerimiz bireysel olarak özelleştirilebilir ve çok çeşitli ek ülkeler için onaylanabilir. steute şalter ve sensörleri için tüm sertifikaları ilgili ürün sayfalarında bulabilirsiniz.
