Interruttori e sensori antideflagranti per la protezione di macchine e impianti nell'industria dei materiali sfusi

I macchinari per i materiali sfusi sono utilizzati in molti rami dell'industria e possono essere cruciali per ulteriori processi produttivi. In qualità di esperti di interruttori e sensori antideflagranti, proteggiamo in maniera affidabile le macchine dell'industria dei materiali sfusi.

Sfide particolari nel settore dei materiali sfusi

Che si tratti della polvere più fine o di granuli grossolani, i materiali sfusi differiscono per densità, superficie e dimensioni e di conseguenza anche nel comportamento di flusso. Alcuni sono corrosivi, altri generano una grande quantità di polvere, oppure sono esplosivi quando entrano in contatto con l'aria.

Per la salvaguardia degli impianti, così come la protezione dei macchinari e degli operatori, i componenti e gli interruttori devono essere perfettamente adatti e devono essere in grado di sopportare condizioni ambientali estreme, rispettando allo stesso tempo gli elevati standard di protezione IP ed Ex.

Con la nostra gamma di prodotti certificati secondo gli standard e le normative europee e internazionali, siamo in grado di affrontare le complesse sfide dell'industria dei materiali sfusi e consentiamo la protezione affidabile di macchine e impianti.

DSIV

In qualità di specialisti di interruttori e sensori antideflagranti, con esperienza di lunga data, siamo membri dell'Associazione tedesca dei prodotti sfusi, la DSIV e.V.

Associazione tedesca dei prodotti sfusi DSIV e.V.

La sicurezza prima di tutto: dispositivi di commutazione affidabili

A seconda della variante scelta, la nostra poliedrica gamma di prodotti è certificata secondo gli standard e le normative europee e internazionali (ATEX, IECEx, cCSAus, INMETRO, CCC, UKEx) per le zone 1, 2, 21 e 22 ed è particolarmente adatta per le condizioni ambientali estreme dell'industria dei materiali sfusi.

I nostri prodotti antideflagranti e resistenti alla corrosione, come le elettroserrature di sicurezza Ex, gli interruttori di sicurezza Ex e i sensori di sicurezza Ex, assicurano, ad esempio, che polveri altamente infiammabili possano essere processate, trasportate e immagazzinate in maniera affidabile e che siano garantite sia la sicurezza del processo che la protezione dell'operatore, in aree polverose e a rischio di esplosione.

Al fine di garantire la funzionalità e la qualità dei nostri prodotti anche dopo anni, i dispositivi di commutazione di steute vengono invecchiati artificialmente di circa 10 anni, collocandoli in una camera climatica per un periodo di 4 settimane. Inoltre, tutti i prodotti destinati all'uso nelle zone Ex 1 e 2 (Ex-gas) o 21 e 22 (Ex-polveri) sono sottoposti ad un test di impatto per garantirne la resistenza meccanica. Una massa di prova in acciaio temperato viene lasciata cadere sul prodotto con 7J, da un'altezza predefinita.

Laboratori interni testano l'affidabilità dei prodotti

Al fine di ottimizzare i nostri interruttori e sensori per le particolari esigenze dell'industria dei materiali sfusi, i prodotti steute vengono testati in laboratori interni. Per simulare le condizioni ambientali di questo settore, viene utilizzato un dispositivo di polveri con cui vengono condotti i test secondo le normative DIN EN 60529 (IP5X / IP6X), ISO 20653 (IP5KX / IP6KX) e SAE J 575. Queste classi di protezione IP definiscono la protezione delle parti attive, cioè sotto tensione, dal contatto e dalla penetrazione di acqua. I dispositivi utilizzati nell'industria dei materiali sfusi richiedono una protezione IP6X.

La custodia da testare viene posizionata all'interno della camera di prova e la pressione all'interno della custodia viene mantenuta al di sotto della pressione atmosferica circostante mediante una pompa per il vuoto. L'obiettivo è quello di aspirare un volume d'aria pari a 80 volte il volume della custodia nella camera. Contemporaneamente, un dispositivo polveri ruota all'interno della camera di prova, spargendo polvere di talco. Come mezzo di prova, vengono utilizzati 2,5 kg di talco 22/HK.

L'unità di prova è collegata tramite cavo di ingresso alla pompa per vuoto interna della camera della polvere. La pompa per il vuoto è impostata per raggiungere una pressione negativa di circa 20 mbar.