Protección de máquinas e instalaciones en la industria de los productos a granel

El uso de tecnologías de productos a granel es una parte importante de muchos sectores industriales y un requisito previo para otros procesos de producción. Como expertos en equipos de conmutación y sensores de seguridad a prueba de explosiones, nos encargamos de la protección fiable de máquinas de la industria de los productos a granel.

Retos especiales de la industria de productos a granel

Ya sean polvos finos o granulados gruesos, los sólidos a granel difieren en densidad, superficie y tamaño y, por tanto, también en su comportamiento de flujo. Algunos de ellos son corrosivos, otros tienden a formar un polvo extremo o son explosivos cuando se combinan con el aire.

Para proteger estos sistemas y a las personas y las máquinas, hay que utilizar componentes y equipos de conmutación óptimamente adaptados que puedan soportar las condiciones ambientales extremas y, al mismo tiempo, cumplir los elevados requisitos de protección IP y contra explosiones.

Con nuestra cartera de productos certificados de acuerdo con las normas y reglamentos europeos e internacionales aplicables, hacemos frente a estos complejos desafíos de la industria de los productos a granel y permitimos la protección fiable de máquinas e instalaciones.

DSIV

Como especialistas en equipos de conmutación y sensores de seguridad protegidos contra la explosión desde hace muchos años, somos miembros de la Asociación Alemana de la Industria de los Sólidos a Granel (Reg. Ass.)

Asociación Alemana de la Industria de los Sólidos a Granel DSIV e.V.

La seguridad es lo primero: Equipos de conmutación fiables

Dependiendo del diseño, nuestra polifacética cartera de productos está certificada de acuerdo con las normas y regulaciones europeas e internacionales aplicables (ATEX, IECEx, cCSAus, INMETRO, CCC, UKEx) para las zonas Ex 1, 2, 21 y 22 y es ideal para las condiciones ambientales extremas en la industria de los sólidos a granel.

Nuestros productos resistentes a la corrosión y con protección Ex, como los bloqueos de seguridad Ex, los interruptores de seguridad Ex y los sensores de seguridad Ex, garantizan que, por ejemplo, los polvos altamente inflamables puedan procesarse, transportarse y almacenarse de forma fiable, y que tanto la seguridad del proceso como la protección personal estén garantizadas en zonas polvorientas y potencialmente explosivas.

Para garantizar la funcionalidad y la calidad de los productos incluso al cabo de los años, los equipos de conmutación de steute se almacena durante cuatro semanas en una cámara climática, en la que envejecen artificialmente unos 10 años. Además, se comprueba la resistencia mecánica de todos los productos que se utilizan en las zonas Ex 1 y 2 (ex. gas) o 21 y 22 (ex polvo) por medio de una prueba de impacto. Para ello, se utiliza una masa de prueba de acero templado que cae desde una altura definida con 7 J sobre el producto.

Los laboratorios de pruebas internos permiten comprobar la fiabilidad de los productos

Para adaptar de forma óptima los equipos de conmutación y los sensores a los requisitos especiales de la industria de los sólidos a granel, los productos de steute se prueban en laboratorios de ensayo internos. Para simular estas condiciones ambientales se utiliza un dispositivo de espolvoreo, con el que se llevan a cabo las normas de ensayo DIN EN 60529 (IP5X / IP6X), ISO 20653 (IP5KX / IP6KX) y SAE J 575. Con estos grados de protección IP se define, entre otras cosas, la protección de las partes activas, por ejemplo, las partes bajo tensión contra el contacto, así como la entrada de agua. Los productos utilizados en la industria de los sólidos a granel requieren el grado de protección IP6X.

La carcasa que se va a comprobar se coloca en la cámara de pruebas y la presión en la carcasa se mantiene por debajo de la presión atmosférica ambiente mediante una bomba de vacío. El objetivo es aspirar en la carcasa un volumen de aire correspondiente a 80 veces el volumen de la carcasa. Mientras tanto, un dispositivo de espolvoreo dentro de la cámara de pruebas atomiza el polvo de talco en un proceso de rotación. Como medio de ensayo se utilizan 2,5 kg de talco 22/HK.

La conexión a la bomba de vacío interna de la cámara de polvo se realiza a través de una entrada de cable de la muestra de ensayo. La bomba de vacío se ajusta de manera que se alcance una presión negativa de unos 20 mbar.