Défis
Les températures très élevées et très basses représentent toutes deux d'énormes défis pour les composants des machines et des installations. Les machines peuvent être exposées à des températures extrêmes pendant de longues périodes, par exemple lors du traitement ou du transport de matériaux chauds, tel que le bitume liquide.
Les installations utilisées dans l’industrie alimentaire, par exemple pour les procédés de surgélation ou le stockage frigorifique, sont exposées à des températures extrêmement basses. Dans un climat désertique, les températures peuvent passer d'extrêmement basses à extrêmement haute dans la même journée. Les dispositifs de commutation et les capteurs doivent donc répondre à ces deux exigences. En outre, de nombreuses applications industrielles sont situées dans des zones potentiellement explosives.
steute en tant qu’expert
Les températures extrêmes sont devenues l'une des compétences clés de steute. L'expertise des spécialistes, la réalisation de nombreux projets dans différentes zones climatiques, ainsi que des décennies d'expérience dans la production d'interrupteurs et de capteurs fiables, ont fait de nous un véritable spécialiste des températures extrêmes.
Dans notre portefeuille produits, vous trouverez une grande variété de dispositifs de commutation et de capteurs antidéflagrants, résistants à une large plage de température, et extrêmement robustes, adaptés aux températures extrêmes.
Pour températures négatives jusqu’à -60 °C
Antidéflagrant, robuste et résistant au froid : l'utilisation de produits à des températures négatives allant jusqu'à -60 °C implique des mesures de conception particulières. Les interrupteurs de position Ex, les dispositifs de commande Ex et les capteurs magnétiques Ex de Steute ont été spécialement développés pour répondre à ces exigences. Ces séries sont utilisées par exemple dans les applications offshore.
Des températures allant jusqu’à -40 °C peuvent être atteintes dans les applications en extérieures, comme par ex. sur les vannes utilisées sur les gazoducs ou les oléoducs des régions extrêmement froides. C'est sur ce type d'applications que les interrupteurs de position et les capteurs magnétiques pour les températures inférieures à zéro sont installés. Dans les entrepôts frigorifiques de l'industrie alimentaire, par exemple, on utilise des capteurs magnétiques équivalent au capteur steute RC M20. steute dispose d'une gamme complète de produits adaptés aux températures négatives et à ces types d'applications. Beaucoup de ces gammes existant en version Ex pour zones extrêmes.
Températures élevées jusqu’à 180 °C
Dans de nombreuses applications industrielles, comme le traitement du verre ou la production d’acier, les températures peuvent être extrêmement élevées. Les dispositifs de commutation utilisés dans ces environnements doivent être particulièrement robustes et résistants à la chaleur. C’est pour ces applicatifs que nous développons et fabriquons des gammes de produits utilisables à des températures allant jusqu’à 180 °C. La série steute d'interrupteurs de position ES 41 résistants à la chaleur est notamment utilisée dans la production de poêles à pellets.
Adapté au climat tropical
Les interrupteurs et capteurs pour climats tropicaux doivent résister à d'importants écarts de températures ainsi qu'à un taux d’humidité élevé. La différence entre les températures diurne et nocturne est très importante dans ces milieux. Dans de telles conditions, les interrupteurs conventionnels atteignent rapidement leurs limites, mais pas certains produits steute : par exemple, les interrupteurs d'urgence à câble de la série ZS 92 KST. Grâce à une technique d'étanchéité spéciale, ils sont soigneusement et durablement protégés contre l'humidité.
Essais dans des conditions de laboratoire
Pour assurer la fiabilité des produits steute dans des températures extrêmes, les dispositifs de commutation sont testés dans une chambre climatique.Les produits peuvent ainsi être exposés à des températures négatives extrêmes allant jusqu'à -60 °C ainsi que des températures élevées de plus de 200 °C.
Afin de tester la durabilité des produits antidéflagrants, ceux-ci sont placés dans une chambre climatique pendant quatre semaines. Pendant cette période, les interrupteurs et les capteurs vieillissent d'environ 10 ans. La robustesse mécanique des composants industriels est ensuite évaluée à l'aide d'un test d'impact. Une masse d'essai en acier renforcé tombe sur le produit avec une force de 7J depuis une hauteur définie. Le test se termine par une évaluation du niveau de protection IP.
