Industrie agro-alimentaire

Là où les produits alimentaires sont transformés, les machines et les installations doivent respecter les règles d’hygiène strictes. Elles sont régulièrement nettoyées à l'aide de produits chimique. Les installations sont donc exposées plusieurs fois par jour à des substances agressives, à des agents corrosifs et à des jets d’eau à haute pression extrêmement chauds.

A cela s'ajoute l'utilisation dans les processus de transformation à température contrôlée. Ceux-ci sont par exemple nécessaires pour prolonger la durée de conservation des aliments au moyen de procédés de congélation rapide. Les matières premières en poudre, les vapeurs ou les gaz sont présents dans de nombreux processus de fabrication. Ils peuvent être explosifs  au contact de l'air et donc dangereux pour l'homme et la machine.

Pour garantir la fiabilité et la longévité, ces propriétés sont testées dans notre propre laboratoire dans des conditions environnementales proches de la réalité.
Dans le but de proposer des produits d'une qualité optimale, les dispositifs de commutation et les capteurs steute sont soumis à des procédures de test complètes dès la phase de développement.

Pour tester l’étanchéité à la poussière requise pour la classe de protection IP6X, des essais en laboratoire conformes à toutes les normes applicables sont effectués. Pour le test d’étanchéité IPX9, un jet d’eau à haute pression d'une température de 80 °C est projeté.

En raison des processus de nettoyage agressifs, la robustesse et l'étanchéité de la coque des appareils de commutation et des capteurs jouent un rôle central. La résistance à la corrosion des produits peut être vérifiée à l'aide de différentes normes industrielles, comme par exemple les tests au brouillard salin selon la norme DIN EN ISO 9227 ou les tests cycliques au brouillard salin selon la norme CEI/EN 60068-2-52. De plus, il est possible de s'appuyer sur des décennies d'expérience dans le domaine de la construction navale et de la technique offshore.